Fábrica de aço inoxidável austenítico | Fornecedor | Fabricante
A seguir, mencionaremos chapas, bobinas, tiras, barras de aço inoxidável austenítico, etc.
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Os aços inoxidáveis austeníticos são a classe de aços inoxidáveis mais comumente usada. O alto teor de cromo e níquel neste grupo de produtos oferece excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas muito boas. Eles não podem ser endurecidos por tratamento térmico, mas podem ser bastante endurecidos por trabalho a frio. Nenhum dos graus nesta classe é magnético.
Padrão e Grau
Os graus padrão de aços inoxidáveis austeníticos contêm no máximo 0.08% de carbono; não há exigência mínima de carbono.
Grau de baixo carbono (grau L)
Os graus “L” são usados para fornecer resistência adicional à corrosão após a soldagem. A letra “L” após o grau de aço inoxidável designa baixo teor de carbono. O teor de carbono deve ser mantido em 0.03% ou menos para evitar a precipitação de carboneto, que pode levar à corrosão. O grau “L” é geralmente usado devido às temperaturas geradas durante a soldagem (que podem levar à precipitação de carbono). Normalmente, as usinas de aço inoxidável podem oferecer tipos de aço inoxidável com certificação dupla, como 304/304L ou 316/316L.
Alto Grau de Carbono (Grau H)
Os graus “H” de aço inoxidável têm um teor mínimo de carbono de 0.04% e um teor máximo de carbono de 10%. Carbono mais alto ajuda a manter a resistência em temperaturas extremas. A letra “H” após o grau de aço inoxidável designa esses graus. Essa designação é usada quando o uso final envolve ambientes de temperatura extrema.
Tipo 304: Um dos tipos de aço inoxidável (austenítico) mais comumente usados. Seu alto teor de cromo e níquel o torna a primeira escolha para equipamentos de processo de fabricação para as indústrias química (química suave), alimentícia/láctea e de bebidas. Este grau tem uma excelente combinação de força, resistência à corrosão e propriedades do tecido.
Tipo 316: Este tipo de aço inoxidável contém 18% de cromo, 14% de níquel e molibdênio adicionado. Estes se combinam para melhorar sua resistência à corrosão. Em particular, o molibdênio é usado para ajudar a controlar a corrosão por picadas. Este grau resiste à incrustação em temperaturas de até 1600 F. O tipo 316 é usado em processamento químico, indústrias de papel e celulose, processamento e distribuição de alimentos e bebidas e ambientes altamente corrosivos. Também é usado na indústria naval devido às suas propriedades de resistência à corrosão.
Tipo 317: Teor de molibdênio superior a 316%, utilizado em ambientes altamente corrosivos. O teor de molibdênio deste grau deve ser superior a 3%. Sistemas depuradores são comumente usados em instalações de controle de poluição do ar para remover material particulado e gases de fluxos de exaustão industrial.
Tipo 321: O teor de titânio é pelo menos cinco vezes o teor de carbono. Isso é feito para reduzir ou eliminar a precipitação de carboneto de cromo devido à soldagem ou exposição a altas temperaturas e é usado na indústria aeroespacial.
Tipo 347: Em um ambiente fortemente oxidante, a resistência à corrosão é ligeiramente melhorada em comparação com o aço inoxidável Tipo 321. Para aplicações que requerem aquecimento intermitente entre 800ºF (427ºC) e 1650ºF (899ºC), ou soldagem sob condições que impeçam o recozimento pós-soldagem, o Tipo 347 deve ser considerado.
Aplicação de Aço Inoxidável Austenítico
Com tantos usos para o aço inoxidável austenítico, não é de admirar que ele detenha uma fatia tão grande do mercado global. Esses aços inoxidáveis vêm em duas séries – série 200 e série 300.
A série 300 é baseada em níquel e inclui aços inoxidáveis austeníticos padrão, o grau 304 mais comumente usado. Ela normalmente contém 18% de cromo e 8% de níquel, que é a quantidade mínima de níquel necessária para converter o aço inoxidável ferrítico em austenita quando tanto cromo está presente. A série 200 tem baixo teor de níquel e alto teor de nitrogênio ou manganês, tornando-a uma alternativa mais barata à série 300. A seguir estão algumas famílias de aplicação de aços inoxidáveis austeníticos:
Série 200:
- Utensílios de cozinha: O aço inoxidável austenítico da série 200, como 201, 202, etc., é frequentemente usado para fazer utensílios de cozinha, como panelas, talheres, pias, etc. Eles têm boa resistência à corrosão e uma aparência bonita.
- Eletrodomésticos: o aço inoxidável austenítico da série 200 também é amplamente utilizado na indústria de eletrodomésticos, incluindo refrigeradores, fornos de micro-ondas, máquinas de lavar, etc. Sua resistência à corrosão e estética os tornam uma opção de material ideal.
- Decoração arquitetônica: o aço inoxidável austenítico da série 200 é usado no campo da decoração arquitetônica para fazer maçanetas, corrimãos de escadas, painéis decorativos, etc. Sua resistência à corrosão e resistência às intempéries o tornam adequado para aplicações decorativas internas e externas.
- Peças automotivas: o aço inoxidável austenítico da série 200 é usado na fabricação de automóveis para fazer tubos de escape, tubos de admissão, sistemas de exaustão, etc. Sua resistência à corrosão e tolerância a altas temperaturas permitem que ele atenda aos requisitos encontrados em ambientes de motores automotivos.
Série 300:
- Indústria química e petrolífera: o aço inoxidável austenítico da série 300, como 304, 316, etc., é comumente usado em tubulações, tanques de armazenamento, válvulas e outros equipamentos na indústria química e petrolífera. Suas propriedades anticorrosivas são muito importantes para o manuseio de meios agressivos.
- Processamento de alimentos e equipamentos médicos: os aços inoxidáveis austeníticos da série 300 são amplamente utilizados nas indústrias de processamento de alimentos e equipamentos médicos. Eles são adequados para fabricar equipamentos de processamento de alimentos, instrumentos cirúrgicos, instrumentos médicos, etc. devido à sua segurança higiênica e resistência à corrosão.
- Estrutura do edifício: O aço inoxidável austenítico série 300 é comumente usado em vigas, colunas, chapas de aço, etc. em estruturas de edifícios. Sua alta resistência e resistência à corrosão o tornam ideal para uso prolongado e sob carga.
- Fabricação de automóveis: o aço inoxidável austenítico da série 300 também é amplamente utilizado na fabricação de automóveis, incluindo estrutura da carroceria, sistemas de escapamento, peças do chassi, etc. Sua resistência à corrosão e força podem atender aos requisitos das condições de uso automotivo.
Estas são as aplicações comuns dos aços inoxidáveis austeníticos das séries 200 e 300 em diferentes campos, mas não é uma lista exaustiva, porque os campos de aplicação dos aços inoxidáveis austeníticos são muito amplos e existem em quase todas as indústrias e campos.
O que é aço inoxidável austenítico?
O aço inoxidável austenítico é um aço inoxidável com uma estrutura cristalina especial. É composto de ferro, cromo e outros elementos de liga, e o teor de cromo é geralmente superior a 10%. Comparado com outros tipos de aço inoxidável, o aço inoxidável austenítico possui maior resistência à corrosão e resistência mecânica.
O aço inoxidável austenítico recebe esse nome de sua estrutura cristalina, que possui uma estrutura cristalina austenítica. A estrutura cristalina austenítica consiste em átomos compactados, conferindo-lhe alta dureza e resistência. Essa estrutura permite que o aço inoxidável austenítico tenha boas propriedades mecânicas e também forneça alta resistência à corrosão.
O aço inoxidável austenítico tem boa plasticidade e soldabilidade à temperatura ambiente e também possui alta resistência e dureza. Este aço inoxidável é amplamente utilizado em muitos campos, incluindo construção, manufatura, química, processamento de alimentos e equipamentos médicos. É comumente usado na fabricação de vários produtos, como tubos, recipientes, ferramentas, talheres, dispositivos médicos e muito mais.
Vale ressaltar que o aço inoxidável austenítico não é o único tipo de aço inoxidável, existem vários outros aços inoxidáveis comuns, como o aço inoxidável ferrítico e o aço inoxidável martensítico. Cada aço inoxidável tem suas propriedades e campos de aplicação exclusivos. A seleção do material de aço inoxidável adequado depende dos requisitos específicos da aplicação.
Vantagens do aço inoxidável austenítico
- Excelente resistência à corrosão: O aço inoxidável austenítico tem boa resistência à corrosão e pode resistir à corrosão em ambientes úmidos, ácidos, alcalinos e de água salgada. Dentre eles, o alto teor de cromo é o fator chave para sua resistência à corrosão, podendo formar um filme denso de óxido de cromo (filme passivo) para bloquear efetivamente o contato entre o metal e o meio externo, proporcionando proteção.
- Alta resistência e dureza: Os aços inoxidáveis austeníticos têm alta resistência e dureza, tornando-os excelentes em aplicações mecânicas. Pode suportar grandes forças e pressões e é adequado para ocasiões que exigem materiais de alta resistência.
- Boa plasticidade e processabilidade: O aço inoxidável austenítico tem boa plasticidade à temperatura ambiente e pode ser formado por trabalho a frio, trabalho a quente, estampagem profunda, dobra, etc. Essa plasticidade o torna adequado para as necessidades de fabricação de várias formas complexas.
- Excelente desempenho de soldagem: O aço inoxidável austenítico tem bom desempenho de soldagem e pode ser conectado por vários métodos de soldagem. Esta característica faz com que seja amplamente utilizado no campo da fabricação e construção.
- Resistência a altas temperaturas: O aço inoxidável austenítico pode manter um desempenho estável em ambientes de alta temperatura e não é fácil de deformar e oxidar. Isso o torna amplamente utilizado em equipamentos de alta temperatura e processos de tratamento térmico.
- Segurança higiênica: O aço inoxidável austenítico tem boa segurança higiênica, não reage com alimentos ou medicamentos, não produz substâncias nocivas, atende aos padrões de higiene e é adequado para processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e equipamentos médicos e outros campos.
Em resumo, o aço inoxidável austenítico possui excelente resistência à corrosão, alta resistência e dureza, boa usinabilidade e desempenho de soldagem, bem como resistência a altas temperaturas e segurança higiênica, tornando-o uma escolha de material para uma ampla gama de aplicações.