Tratamento de objeções de qualidade: Deformação de soldagem de dutos
>>Visão geral do caso:
Um lote de 304 tubos de aço inoxidável adquiridos pelo cliente foram deformados após a soldagem. O cliente acreditava que a deformação era causada pela assimetria da tensão de soldagem causada pelo desvio da espessura do tubo de aço.
>> Análise de caso:
Depois de verificar primeiro, a espessura nominal deste lote de tubos de aço inoxidável é de 10 mm, e há um desvio de espessura de 1 mm, mas atende aos requisitos de “GBT14976-2002-Tubo Sem Costura De Aço Inoxidável para Transporte de Fluidos ”. Embora o desvio da espessura tenha certos incentivos para a deformação da soldagem, mais razões são causadas pelas características do aço inoxidável 304.
O coeficiente de expansão térmica do aço inoxidável austenítico 304 é cerca de 1.5 vezes maior do que o do aço inoxidável austenítico XNUMX. aço carbono, mas a condutividade térmica é apenas 1/3 da do aço carbono. É propenso a grande estresse interno.
Uma vez que a tensão interna não é controlada adequadamente, é fácil deformar, e Na soldagem real, devido à alta viscosidade do fluido da poça de fusão de aço inoxidável, a soldagem é difícil, a corrente de soldagem geralmente precisa ser aumentada durante a soldagem, de modo que o aumento na entrada de calor é propenso a deformação de soldagem.
Se o tubo de aço inoxidável for deformado após a soldagem, é difícil endireitá-lo. Portanto, o processo de pré-soldagem e soldagem são a chave. Por exemplo, você pode usar acessórios e garantir a menor entrada de calor possível ao soldar.
>> Resultados do processamento:
O desvio de espessura tem um certo impacto na soldagem. O autor sugere que a espessura do tubo deve ser cruzada durante a soldagem para que a tensão de soldagem possa ser nivelada.
